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交流接触器故障产生的原因和处理方法

发布时间:2020-11-10 浏览量:27 来源:本站 返回列表
交流接触器在长期运作的过程中,自身零件出现了磨损和使用不当。这就使得交流接触器在使用时,存在着一定的故障问题,下面我们上海华通厂公司的维修部就对其故障问题产生的原因进行分析。 由于交流接触器是一种典型的电磁式电器,它的某些组成部.分.如电 磁系统、触头系统,是电磁式电器所共有的。
     第一.触头的故障及维修。因为交流接触器在运用的过程中,频繁的接入电流,所以交流接触器的主触头是比较容易损坏的部件,这就对交流接触器的正常使用有着一定的影响。通常情况下,交流接触器触头使用时,常见的故障问题有触头过热、磨损和熔焊等现象。
  (1)触头过热:在正常情况下,人们在对交流接触器进行使用的过程中,交流接触器的动、静触头通常都会接入电阻,温度也会很稳定,从而保障整个电机系统的安全性。但是,如果触头在长期使用时,其电流量过大,通过时会发热,使得触头的性能受到严重的影响,从而出现过热或者熔焊的现象。导致触头过热的原因有以下几点。
  ①通过动、静触头间的电流过大:交流接触器在使用的过程中,,触 头通过的电流必须小于其额定电流。。但是在实际应用的过程中,它的电流也会过高或者过低,这就导致整个系统内部温度持续上升的情况,机器超负荷运转,从而导致触头出现过热的现象。
  ②动、静触点接触电阻过大:造成触点间接触电阻增大的原因有:一是触头压力不足:不同类型的触头,它的触头压力值也会不同。对同一规格的接触器而言,一般是触头压力越大,接触电阻越小。遇到这种情况,首先应调整压力弹簧,若经调整后压力仍达不到标准要求,则应更换新触头。二是触头表面接触不良,其原因有: 油污和灰尘在触头表面形成一层电阻层;铜质触头表面氧化;触头表面被电弧灼伤、烧毛,使接触面积减少等。铜质触头表面的氧化膜要小心的用小刀轻轻刮去,但对银或银基合金触头表面的氧化层可不做处理。 维修人员在修整触头的时候,不能对触头刮削或锉削太严重.这样会严重影响触头 的使用寿命。更不允许用砂布或砂轮修磨,因为在修磨触头时砂布或砂轮会使砂粒嵌在触头表面上,从而会导致接触电阻增大。
  (2)触头磨损:在交流接触器使用的过程中,由于其厚度比较薄,因此导致触头在位移的过程中,会出现严重的触头磨损情况,这就是触头磨损。触头磨损现象主要有两种,它们分别是电磨损和机械磨损。电磨损也就是指其交流接触器在使用的过程中,电弧或者电火花的产生的高温,使其触头金属材料出现气化的现象。而机械磨损现象是在触头闭合时,撞击和摩擦的过程中,出现材料磨损的现象。因此我们在对其进行控制处理的过程中,就要对触头磨损的厚度进行要求,在触头磨损了一半以后,要及时更换和检查,排除障碍,以确保交流接触器的正常运行。
  (3)触头熔焊:动、静触头接触面融化后焊在一起不能分断的现象,称为触头熔焊。当触头闭合时,产生的撞击和振动使得动、静头之间产生短电弧,电弧产生的高温(可达3000~6000℃)使触头表面被灼伤甚至烧熔,而融化的金属冷却后便将动、静触头焊在一起。发生触头熔焊的常见原因有:a由于接触器容量选择不当,使负载电流超过触头容量;b触头压力弹簧损坏使触头压力过小;c因线路过载使触头闭合时通过的电流过大等。实验证明,当触头通过的电流大于其额定电流10倍以上时,将使触头熔焊,触头熔焊后,只有更换新的触头,才能、消除故障。如果因为触头容量不够而产生熔焊,应选用赛量较大的接触器。
  第二.电磁系统的故障及维修
  (1)铁心噪声大:电磁系统在运行过程中发生轻微的嗡嗡声是正常的,若声音过大或异常,可判定电磁系统发生故障,原因有三点:①衔铁与铁心的接触不良或衔铁歪斜。衔铁与铁心的接触经多次碰撞后,使接触面磨损或变形,或接触面上有锈垢、油污、灰尘等,都会造成接触面接触不良,导致吸和时产生振动和噪声,加速铁心损坏,同时会使线圈过热。严重时甚至会烧毁线圈;②短路环损坏:交流接触器在运行过程中,铁心经多次碰撞后,嵌装在铁心端面内的短路环有可能断裂或脱落,此时铁心产生强烈的振动,发出较大噪声。短路环断裂多发生在槽外的转角和槽口部分,维修时可将断裂处焊牢或照原样重新更换一个,并用环氧树脂加固;③机械方面的原因:如果触头压力过大或因为活动部分受到卡阻,使得衔铁和铁心不能完全吸合,就会造成较强的振动和噪声。
  (2)衔铁吸不上:当交流接触器的线圈接通电流后,衔铁不能被铁心吸合,应马上断开电源,以免线圈被烧毁。
  (3)衔铁不释放:当线圈断电后衔铁不释放,此时应立即断开电源,以免发生意外事故。